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              構成全自動真空包裝機的設備說明
              發布時間: 2017/9/29

              全自動真空包裝機的構成設備主要有以下幾種,分別是上、下真空室與密封圈、上真空室開啟、位移和平衡裝置、熱壓封口裝置與印字裝置、真空泵、真空表和真空電磁閥、時間繼電器、變壓器和交流接觸器等。
              全自動真空包裝機

              下面為大家簡單介紹下各個構成設備:

              1、上、下真空室與密封圈

              通常所稱的真空包裝機均為腔式結構,由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之間的密封圈組成。真空室一般采用不銹鋼板經折邊焊接平整加工,不銹鋼板常用厚度為2-5MM。密封圈一般采用硅橡膠,黑橡膠,少數低檔產品采用發泡橡膠,硅橡膠耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長,發泡橡膠密封性差、易脫落,使用壽命短。
              2、上真空室開啟、位移和平衡裝置
              常用真空包裝機有單室與雙室二種,單室為翻板式,在上、下真空室后部有二組支架,中間有一根穿有雙扭簧的長軸,由雙扭簧平衡作用力,開啟角度45-75度不等。雙室為往復式,下真空室分為左右二個工作室,上真空室由四根連桿支撐左右位移,四根連桿固定在二根長軸上,長軸上有拉簧撥叉,二根拉伸彈簧下部定位于機架上,上部定位于拉簧撥叉上,起到平衡操作重力的作用,二根長軸由二組軸承座定位,四根連桿上部也鑲有微型軸承,故左右位移非常輕松,真空啟動時稍加壓力,回氣結束后能自動開啟。支撐位移上真空室的四根連桿,每根長軸上的前后二根,必須保持平行,左右二組連桿也必須相對保持平行,以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行,否則,造成上、下真空室不能保持平行,則操作壓力明顯加大,嚴重時甚至不能正常建立真空。
              淺析全自動真空包裝機的設備構成
              3、熱壓封口裝置與印字裝置
              該裝置安裝在真空室內,通常有二組,也有一組的,一般單室翻板式的活動部分安裝在下真空室,而雙室往復式的活動部分安裝在上真空室,活動部分裝置主要由以下零部件組成,熱封氣室框固定在上真空室,二頭有導柱、彈簧組成復位裝置,熱壓架座二頭有導套,套在導柱上,熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室(也有稱真空室為大氣室,稱熱封氣室為小氣室的)熱封氣室有采用塑膠水管,二頭用夾管夾住,也有用自行車或人力車內胎的橡膠水膠粘加工,中部都有一個氣嘴,熱壓架座上固定有環氧板加工的熱壓架體,二頭有卷帶軸,鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位,外面包有熱封漆布。固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成,印字膠條采用耐熱硅橡膠加工,一平面帶有斜紋或直紋,另一面設有圓孔或方孔,用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中,在封口同時印上凹凸透明的生產日期,如需要有色印字,則需另外采用色帶打印機。
              4、真空泵、真空表和真空電磁閥
              真空泵安裝方式有二種,一種為內置式,通常采用XD-020、XD-040型單級旋片式真空泵,一般400型包裝機采用XD-020泵,500型包裝機采用XD-040泵,也有部份廠家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本,但XD-020泵為2880轉/分,轉速高,磨損快,使用壽命短,而XD-040泵為1440轉/分,轉速低,力距大,使用壽命相對延長。另一種為外接式,通常采用2X-15雙級旋片式真空泵,該泵抽氣速率快,真空度比單級泵高,一般適用于生產批量較大,真空度要求較高,或要求安裝在室外以減少排氣污染。
              真空表通常采用軸向前邊的,安裝在操作面板上或機身正面,常用¢60表,精度為2、5級;¢100表,精度為1、5級。
              真空電磁閥通常用二只,一只為¢5二位三通電磁閥,主要作用為控制熱壓封口裝置上、下位移工作。另一只為¢15二位二通電磁閥,主要作用為真空、熱封結束后,打開通路,使大氣回到真空室,否則真空室就不能開啟。
              5、時間繼電器、變壓器和交流接觸器等。
              時間繼電器通常用二只,一只控制真空時間,常用30S或60S;另一只為控制熱封時間,常5S或6S。常用型有三種,一種為JS14A-y型外接式,本體安裝在電氣線路板上,調節旋鈕安裝在操作面板上;另一種為轉盤式,本體安裝在操作面板上,本體上帶有一大轉盤;另外還有一種數顯式,安裝在操作面板上,真空用0-99S,熱封用0-9、9S。
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